全球领先的化工企业SABIC今天推出了用于浇注型聚氨酯（PU）应用的NORYL™ AP2001G多元醇。通过部分取代材料中的聚丙二醇（PPG）或聚四亚甲基醚二醇（PTMG），这种聚苯醚（PPE）低聚物攻克了目前聚氨酯应用中的难题——同时提高浇注型聚氨酯系统的硬度和弹性，从而改善其性能表现。此外，

 

NORYL AP2001G多元醇还具有耐油、耐湿、耐磨损、耐撕裂和耐高温等特性，有助于聚氨酯部件耐受极端环境条件，延长其使用寿命。该材料的潜在应用包括泥浆运输的矿用钻头、筛网和管道保护内衬；液压、机器人和输送设备的部件；以及车轮、脚轮和滚轮等。

 

SABIC高级业务发展经理Antonello Cerullo博士表示：“此次成功推出用于浇注型聚氨酯的NORYL AP2001G多元醇再次表明，SABIC始终致力于推动材料科学发展，应对整个价值链中尚未满足的需求。

 

这项技术为利益相关者带来了诸多益处。对配方设计师而言，它提供了一种全新的方式，能让设计师开发出与众不同的新产品；对于最终用户，则可通过提高零件和设备的耐久性来避免代价高昂的停工期。同时，通过延长聚氨酯的罐体寿命和减缓其反应性，NORYL AP2001G多元醇赋予了加工商更大的灵活性和更精确的尺寸控制能力，从而提高生产效率。"

 

浇注型聚氨酯系统是最受欢迎的热固性成型工艺之一，近年来呈现出强劲的增长势头。根据Emergen Research的数据，由于浇注式弹性体在采矿业的应用日益普及，2019-2027年浇注型聚氨酯市场的年复合增长率预计为4.3%。其他使用浇注型聚氨酯的行业包括农业、石油和天然气、材料处理以及体育和休闲娱乐业等。

 

性能得到验证

 

SABIC邀请了位于美国密歇根州麦迪逊高地(Madison Heights)的一流研发实验室Troy Polymers，使用NORYL AP2001G多元醇配制聚氨酯样品，并进行了广泛的测试和验证。Troy Polymers的测试结果表明，在以PPG和PTMG为基体的聚氨酯体系中，加入少量（13.3%）NORYL AP2001G多元醇就能使其邵氏A级硬度提高10分。与不使用SABIC产品的配方相比，它还显著提高了材料的抗压强度和拉伸强度。具体而言，PPG型聚氨酯的拉伸强度提高了近3倍（290%），PTMG型聚氨酯的拉伸强度提高了45%。此外，在标准测试条件下，NORYL AP2001G多元醇使PPG型聚氨酯的磨损率降低了64%。

 

对PU的浸泡测试则表明，添加NORYL AP2001G多元醇有助于减少在浸泡三天后的液压油或水分吸收量。这两种体系所吸收的液体都有所减少，其中水分吸收减少了40%。

 

与PTMG相比，PPG的使用成本通常较低，但其往往会牺牲PU的性能，因为其在硬度、韧性、刚度以及抗撕裂性和抗化学性等方面均不如PTMG。通过使用SABIC的NORYL AP2001G多元醇替代部分PPG，有助于将PPG的性能提升到与PTMG聚氨酯相媲美的水平，使PPG成为聚氨酯配方中一个具有成本效益的高性能解决方案。

 

Troy Polymers研究总监Aisa Sendijarevic博士表示："Troy Polymers将推动聚氨酯创新视为重要使命。我们此前的测试已证明SABIC用于聚氨酯的NORYL AP2001G多元醇是一项真正的突破性技术。与现有材料相比，使用NORYL AP2001G多元醇的配方在硬度、韧性及耐油、耐水和耐热性等方面都带来了显著改善。这显示了它在未来推动聚氨酯技术发展方面的强大潜力"。