工业领域正面临着一项日具挑战的任务：生产耐机械负荷，并能够持久承受200摄氏度以上高温的塑料零件。瓦克为此开发出一种新型材料解决方案，并将于10月19日至26日在杜塞尔多夫举办的2022年国际塑料及橡胶博览会上首次推介。生产商可借助SILRES® LR 700或POWERSIL® Resin 700硅树脂基料，以及在此基础上制备的POWERSIL® Resin 710有机硅成型材料，用压缩成型、压力凝胶，甚至注塑成型工艺生产成型件，产品适用于必须持久承受高达220摄氏度的绝缘等级R的成型件。

这些硅树脂基料新产品无需进行危险品标示，是优于聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等耐高温聚合物的选择。用它们生产而成的部件拥有良好的机械强度和紫外线稳定性，同时，这些有机硅材料易于加工的程度类似聚氨酯树脂或环氧树脂；后者被广泛用来生产无需承受较大热应力的部件。

SILRES® LR 700和POWERSIL® Resin 700甲基苯基硅树脂基料不含溶剂，是稀薄清澈的液体产品。要用它们产出机械性能优良的成型件，还需搭配适用的填料组合，瓦克因此相应推出经过优化的首款配方产品——POWERSIL® Resin 710。耐高温成型件生产商得以拥有两种选择：用SILRES® LR 700或POWERSIL® Resin 700液体基料来搭配自己的填料或填料混合物，或直接选用POWERSIL® Resin 710这种由硅树脂基料和粉末及纤维状填料混合物组成的即用配方产品。

瓦克以此项创新回应工业界对耐高温聚合物日益强劲的需求。技术系统在性能不断提高的同时，变得越来越小，每单位面积释放的热量也更多。例如电动汽车的电机，每立方厘米损失5瓦功率并不罕见。此类热源附近的电绝缘聚合物部件应数年如一日正常运作，因此也必须在高温情况下保持性能不变。