3D打印汽车座椅，已经不是新鲜事儿了。巴斯夫早在2020年就为保时捷提供了材料，用于为其客户定制3D座椅。如今，这项3D技术应用又向前迈了一大步，实现了一体化成型的3D打印汽车座椅。这种技术突破，不仅设计令人耳目一新，而且更具功能性。

Oli[all-ë]，一款由巴斯夫与雪铁龙联合推出的电动概念车。车身采用巴斯夫的特性材料，涂料和3D打印技术，在兼顾极简、耐用、可持续的同时，也保持了有趣设计。此外，Oli的续航能力和电池性能与普通电动车相比明显增强。

值得一提的是，Oli采用了20个3D打印部件，座椅、靠背和头枕皆由3D打印技术制作完成。其中3D打印一体化成型的前排座椅是这辆概念车的亮点之一，通过采用 Ultrasint® TPU打印出晶格结构，实现个性化定制的同时兼具优秀的功能性及舒适性。材料持久耐用，有效的延长了产品的生命周期，并且3D打印的工艺也可以减少生产过程中材料的浪费，实现可持续发展的理念。

由Ultrasint® TPU打印而成的晶格结构

Oli的3D“秘密”

Ultrasint® TPU

Ultrasint® TPU是巴斯夫开发的一款专门应用于3D打印行业的粉末材料。Ultrasint® TPU的三大优异性能——优异的减震性、高回弹性及出色的耐用性，帮助3D打印行业解决了晶格结构应用市场的批量生产问题。

Ultracur3D® Coat F

一般市场上的涂料无法长久牢固地附着于3D打印弹性材料成品表面，为此，巴斯夫推出Ultracur3D® Coat F柔性涂层材料，该涂料可以与TPU材料牢牢结合并且在多次弯折下不开裂，完美适配3D打印技术。使用此涂料无需喷涂底漆，大大降低了使用过程中的复杂性。

Ultrasint® TPU粉末

3D打印的“天选”材料

巴斯夫作为全球主要TPU供应商，利用专业技术及丰富经验，开发了适用于3D打印的TPU材料产品——Ultrasint® TPU粉末材料，广泛应用于消费品、医疗、工业等领域，为客户提供创新的产品解决方案。

随着3D打印行业的发展，越来越多的企业开始探索3D技术在个性化定制以及批量生产上的创新。巴斯夫Ultrasint® TPU材料、Ultracur3D® Coat F后处理工艺以及为满足各行业需求所做的测试验证，为3D打印高性能的终端产品提供了更多的可能。近年来，巴斯夫与合作伙伴一起，推出了众多创新的解决方案，正逐步打开TPU材料在3D打印行业的应用市场。相信在不久的未来，TPU将成为3D打印行业的主流产品之一，助力3D打印行业的批量化生产。